沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而沖壓換模的用途越來越廣泛。

  (1)凸模磨損太快 主要原因：

  ①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

  ②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

  ③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

  ④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

  ⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

  (2)模具帶料問題

  模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

  ①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

  ②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。模具達(dá)人微信:mujudaren

  ③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

  ④被加工板材表而是否存在較多的油物。

  ⑤彈簧疲勞損壞。

  防止模具帶料的方法：

  ①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

  ②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

  ③增大凹模間隙。

  ④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

  ⑤模具安裝退料器。

  ⑥合理增大模具的入模量。

  ⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

  (3)模具對中性問題

  模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

  ①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

  ③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

  ④模具間隙選擇不合適。

  ⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

  為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

  ①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

  ②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

  ③采用全導(dǎo)程模具。

  ④加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

  (4)特殊成形模具使用

  為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。 模具達(dá)人微信:mujudaren 為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

  ①模具安裝時進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

  ②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。

  ③使用較低的沖切速度。

  ④板材要平整無變形或翹起。

  ⑤成形加工俯置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

  ⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作：

  ⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，然后使用成形模具。

  (5)模具彈簧疲勞損壞

  沖壓換模使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。