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公司致力于模具交換、模具存儲(chǔ)及重型、異形件物流輸送領(lǐng)域，公司自主研發(fā)，鉆研技術(shù)，沉淀品牌，十年來(lái)一直追求成為國(guó)內(nèi)更好的自動(dòng)化裝備供應(yīng)商，為客戶(hù)提供好的工業(yè)自動(dòng)化智能裝備，致力于加工制造領(lǐng)域模具交換與模具存儲(chǔ)的自動(dòng)化和智能化，是國(guó)內(nèi)早一批將自動(dòng)換模和模具立體倉(cāng)庫(kù)一體化系統(tǒng)的企業(yè)。
武漢博萊恩智能裝備有限公司是武漢博銳特機(jī)電設(shè)備有限公司的全資子公司（成立于2009年），專(zhuān)注于加工制造模具交換與模具存儲(chǔ)的自動(dòng)化和智能化，是國(guó)內(nèi)最早進(jìn)行自動(dòng)換模系統(tǒng)和模具立體倉(cāng)庫(kù)結(jié)合的企業(yè)之一。
武漢博萊恩智能裝備有限公司創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)均來(lái)自于跨國(guó)集團(tuán)公司，研究生及以上學(xué)歷占比60%，公司擁有技術(shù)專(zhuān)利十余項(xiàng)，一直致力于快速換模,換模臺(tái)車(chē)，模具立體倉(cāng)庫(kù)及管理系統(tǒng),非標(biāo)立體庫(kù)和重載堆垛機(jī)等領(lǐng)域提供技術(shù)服務(wù)的優(yōu)秀供應(yīng)商。目前主要客戶(hù)有吉利汽車(chē)、海爾集團(tuán)、福耀玻璃、敏實(shí)集團(tuán)、天成自控、愛(ài)仕達(dá)電器、鐳目科技等。我們追求成為國(guó)內(nèi)一流的自動(dòng)化裝備供應(yīng)商，為客戶(hù)提供一流的工業(yè)自動(dòng)化智能裝備，營(yíng)造和諧的人文環(huán)境，打造創(chuàng)新的工作團(tuán)隊(duì)。
公司創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)和管理團(tuán)隊(duì)都畢業(yè)于國(guó)家985，211重點(diǎn)高校，且有跨國(guó)集團(tuán)公司核心部門(mén)研發(fā)工作背景，具有較強(qiáng)專(zhuān)業(yè)精神和創(chuàng)新精神。自主研發(fā)發(fā)明專(zhuān)利與實(shí)用新型專(zhuān)利十余項(xiàng)，且不斷求實(shí)創(chuàng)新，積極沉淀研發(fā)力量。目前我司是國(guó)內(nèi)唯一可以設(shè)計(jì)制作快速換模和模具庫(kù)集成的公司。具備較強(qiáng)研發(fā)能力：
1. 具備多種換模方式的換模技術(shù)：如單臺(tái)機(jī)換模，側(cè)向換模方式，橋式堆垛機(jī)換模方式，自動(dòng)連線(xiàn)換模系統(tǒng)等
2. 具備自主創(chuàng)新模具立體庫(kù)研發(fā)制造技術(shù)，相比于物流行業(yè)的立體倉(cāng)庫(kù)，因模具庫(kù)屬于重載庫(kù)的特點(diǎn)而擁有較高的技術(shù)門(mén)檻。
3. 具備換模臺(tái)車(chē)與模具庫(kù)集成技術(shù)，可通過(guò)PLC控制聯(lián)接倉(cāng)庫(kù)管理控制WCS/WMS系統(tǒng)從而與企業(yè)管理ERP系統(tǒng)通訊，具備與MES系統(tǒng)對(duì)接的條件。
質(zhì)量是公司賴(lài)以生存和發(fā)展的根基。通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制：
1. 設(shè)計(jì)階段；2. 公司內(nèi)部設(shè)計(jì)評(píng)審，客戶(hù)外部評(píng)審；3. 列出項(xiàng)目檢查清單。
制造過(guò)程
1. 進(jìn)料檢驗(yàn)，2. 裝配過(guò)程自檢及設(shè)計(jì)工程師檢查，3. 調(diào)試過(guò)程內(nèi)部評(píng)審，4. 客戶(hù)到工廠(chǎng)進(jìn)行評(píng)審，5. 出廠(chǎng)前檢查清單
安裝調(diào)試
1. 技術(shù)部協(xié)助編排安裝調(diào)試工藝，2. 列出檢查清單
售后服務(wù)
1. 安裝完成后3個(gè)月客戶(hù)首次巡檢制度，業(yè)內(nèi)首創(chuàng)；2. 6個(gè)月協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行保養(yǎng)；3. 設(shè)備使用一年后到客戶(hù)處進(jìn)行檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，必要時(shí)協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)檢修。
公司采取項(xiàng)目經(jīng)理制度，以項(xiàng)目管理為中心的一站式到底的并行業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)從概念到產(chǎn)品的全流程目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理針對(duì)項(xiàng)目管理采取日清管理方式，通過(guò)計(jì)劃，記錄，總結(jié)三個(gè)部分，管控各項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，從項(xiàng)目開(kāi)始階段，通過(guò)客戶(hù)溝通，內(nèi)部評(píng)審，制定制造大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃,采購(gòu)計(jì)劃，過(guò)程中進(jìn)行詳細(xì)記錄，項(xiàng)目接近完成階段項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)計(jì)劃與實(shí)際的記錄，對(duì)質(zhì)量，計(jì)劃，成本等緯度進(jìn)行總結(jié)提升。
企業(yè)資質(zhì)
研發(fā)能力
質(zhì)量控制
項(xiàng)目流程
無(wú)軌換模車(chē)作為模具自動(dòng)化搬運(yùn)的核心設(shè)備，其模塊化設(shè)計(jì)能力成為破解這一難題的關(guān)鍵。通過(guò)結(jié)構(gòu)拆分、功能重組與智能適配，無(wú)軌換模車(chē)正從“單一尺寸適配”向“全場(chǎng)景覆蓋”進(jìn)化，重新定義制造業(yè)模具管理的效率邊界。
在模具立庫(kù)的智能化運(yùn)營(yíng)中，光環(huán)境設(shè)計(jì)是保障倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率與設(shè)備維護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的LED照明布局不僅能提升操作人員的視覺(jué)舒適度，更能通過(guò)科學(xué)的均勻度控制減少光照差異對(duì)模具的潛在影響。
在春季這個(gè)生產(chǎn)旺季，眾多制造企業(yè)都鉚足了勁提升產(chǎn)能，然而模具交換與存儲(chǔ)問(wèn)題卻成了不少企業(yè)前進(jìn)路上的“絆腳石”。此時(shí)，雙向換模臺(tái)車(chē)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為解決這一“老大難”問(wèn)題的關(guān)鍵利器。
重載立庫(kù)廠(chǎng)家作為自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)的推動(dòng)者，需通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、控制算法升級(jí)及系統(tǒng)集成優(yōu)化，構(gòu)建適應(yīng)重型模具存儲(chǔ)需求的智能化解決方案。本文從力學(xué)承載、動(dòng)態(tài)平衡、智能管理三個(gè)維度，解析重載立庫(kù)突破噸級(jí)模具存儲(chǔ)瓶頸的技術(shù)邏輯。
重載立庫(kù)作為工業(yè)自動(dòng)化存儲(chǔ)系統(tǒng)的核心設(shè)施，其鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期承受高荷載作用，徐變效應(yīng)成為影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。徐變作為鋼材在持續(xù)荷載下隨時(shí)間增長(zhǎng)的塑性變形現(xiàn)象，若未進(jìn)行有效補(bǔ)償，可能導(dǎo)致貨架層間距變異、導(dǎo)軌安裝精度下降等問(wèn)題。
在制造業(yè)的生產(chǎn)流程中，模具更換是一個(gè)常見(jiàn)且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的模具更換方式往往伴隨著諸多痛點(diǎn)，影響著生產(chǎn)效率和成本控制。而多工位換模臺(tái)車(chē)的出現(xiàn)，為解決這些問(wèn)題提供了新的思路。
